自清潔篩面技術的振動篩和傳統振動篩在多個方面存在區別，具體如下：

篩面結構與原理

• 自清潔篩面技術的振動篩：通常采用特殊的篩面結構或附加自清潔裝置來防止物料堵塞篩孔。例如，有的利用高頻振動使篩面產生微小振幅，使物料在篩面上處于懸浮狀態，不易粘附和堵塞篩孔；有的采用超聲波技術，通過在篩面上施加高頻超聲波，使物料顆粒產生共振，從而克服物料的粘性和摩擦力，實現自清潔效果；還有的配備機械自動清理裝置，如旋轉刷、刮板等，定時對篩面進行清理。
• 傳統振動篩：篩面結構相對簡單，主要依靠振動電機產生的振動使物料在篩面上做直線或圓周運動，通過篩孔大小對物料進行分級篩選。物料在篩面上的運動主要依賴于振動強度和篩面傾角，容易出現物料堵塞篩孔的情況，尤其是對于潮濕、粘性或細粒物料。

篩分效果

• 自清潔篩面技術的振動篩：能夠有效避免篩孔堵塞，保持較高的篩分效率和精度。即使處理潮濕、粘性較大的物料，也能使物料充分接觸篩面，實現精準分級，減少因篩孔堵塞導致的物料過篩不充分或誤篩現象。
• 傳統振動篩：在處理潮濕、粘性物料時，篩孔容易被堵塞，導致篩分效率降低，物料在篩面上的停留時間延長，影響生產效率。同時，篩孔堵塞還會使篩分精度下降，出現大顆粒物料混入細粒級產品或細顆粒物料未被充分篩分出來的情況。

維護保養

• 自清潔篩面技術的振動篩：由于具有自清潔功能，大大減少了人工清理篩面的頻率和工作量，降低了維護成本。但需要定期檢查自清潔裝置的工作狀態，如振動部件、超聲波發生器、機械清理部件等，確保其正常運行。
• 傳統振動篩：需要經常停機進行人工清理篩面，以去除堵塞篩孔的物料，尤其是在處理粘性物料后，清理工作更為頻繁。這不僅增加了人工成本和維護時間，還會因頻繁停機影響生產的連續性。

適用物料

• 自清潔篩面技術的振動篩：適用于各種特性的物料，特別是潮濕、粘性、細粒以及易團聚的物料。如煤炭、礦石、化工原料、食品、藥品、建筑材料等行業中具有復雜特性的物料篩分。
• 傳統振動篩：更適合處理干燥、顆粒度較大、流動性好的物料，對于潮濕、粘性物料的篩分效果不佳，在處理這類物料時可能需要增加預處理工序，如烘干、打散等，以提高篩分效率。

設備成本

• 自清潔篩面技術的振動篩：由于其采用了先進的自清潔技術和特殊的篩面結構，設備的制造成本相對較高，因此售價也比傳統振動篩貴。但從長期來看，其減少了維護成本和停機時間，綜合成本可能更具優勢。
• 傳統振動篩：結構簡單，制造成本較低，設備價格相對便宜。但在實際使用中，對于一些特殊物料的處理，可能需要額外投入成本用于維護和輔助設備，以保證篩分效果。