直線振動篩和圓振動篩在調整振幅和頻率時，需要根據其各自的結構特點、工作原理以及適用物料等因素進行特殊考慮，具體如下：

直線振動篩

• 結構與原理特點：直線振動篩利用雙振動電機驅動，使篩體做直線往復運動，物料在篩面上呈直線向前流動，具有篩分精度高、處理量大等特點。
• 振幅調整特殊考慮
  • 激振力方向：直線振動篩的激振力方向與篩面平行，振幅大小直接影響物料在篩面上的跳動高度和前進速度。為保證物料能在篩面上均勻前進且有足夠的透篩機會，振幅一般不宜過大或過小。對于處理量大且粒度較大的物料，可適當增加振幅，但要避免因振幅過大導致物料在篩面上跳動過于劇烈而出現堆積或溢出的情況。
  • 篩面長度：較長的篩面需要物料有適當的前進速度，以充分利用篩面面積，提高篩分效率。因此，對于長篩面的直線振動篩，可通過調整振幅來控制物料的前進速度，通常振幅在 4 - 8mm 較為合適。如果篩面較短，則可適當降低振幅，防止物料過快通過篩面而影響篩分效果。
• 頻率調整特殊考慮
  • 物料特性：直線振動篩的振動頻率影響物料在篩面上的跳動次數和接觸篩網的頻率。對于細粒、粘性或潮濕的物料，需要較高的頻率來增加物料與篩網的接觸機會，提高篩分效率，防止物料堵塞篩孔。例如，在篩分精細化工原料時，頻率可設置在 1500 - 1800r/min。而對于粗粒、松散的物料，頻率可適當降低，一般在 1200 - 1500r/min，以避免物料過度跳動而影響篩分精度。
  • 電機功率匹配：直線振動篩通常采用雙電機驅動，電機功率與振動頻率密切相關。在調整頻率時，要確保電機功率能夠滿足振動要求，避免因頻率過高或過低導致電機過載或無法正常驅動篩體振動。一般來說，應根據篩體的重量、物料處理量以及所需的振動強度等因素來選擇合適的電機功率，并據此調整頻率。

圓振動篩

• 結構與原理特點：圓振動篩由單臺振動電機驅動，通過激振器使篩體產生圓形軌跡的振動，物料在篩面上做圓形運動，具有篩分效率高、結構簡單等優點，常用于礦山、煤炭等行業的粗、中、細粒物料的分級篩分。
• 振幅調整特殊考慮
  • 激振器偏心距：圓振動篩的振幅主要由激振器的偏心距決定。偏心距越大，振幅越大。在調整振幅時，需要考慮到篩體的強度和穩定性。對于大型圓振動篩或處理大顆粒、高硬度物料的篩子，為了保證篩分效果和設備的可靠性，應選擇合適的偏心距，一般振幅在 8 - 12mm。而對于小型圓振動篩或處理細粒物料的篩子，偏心距可適當減小，振幅控制在 6 - 8mm。
  • 物料運動軌跡：圓振動篩的物料運動軌跡為圓形，振幅大小會影響物料在篩面上的運動軌跡和停留時間。適當的振幅能使物料在篩面上形成合理的運動軌跡，充分利用篩面面積，提高篩分效率。如果振幅過大，物料會在篩面上快速滑動，停留時間過短，不利于細粒物料的透篩；振幅過小，物料運動緩慢，可能導致物料堆積，影響篩分效果。
• 頻率調整特殊考慮
  • 篩分精度要求：圓振動篩的頻率對篩分精度有重要影響。當需要較高的篩分精度時，應適當提高頻率，增加物料與篩網的接觸次數，使細粒物料能夠更準確地透過篩孔。例如，在對石英砂進行精細分級時，頻率可設置在 1400 - 1600r/min。而對于篩分精度要求不高、主要以處理量大為目的的情況，頻率可適當降低，以提高設備的處理能力，一般在 1000 - 1400r/min。
  • 設備共振問題：圓振動篩在運行過程中，需要避免與設備自身的固有頻率發生共振。如果振動頻率接近設備的固有頻率，會導致篩體振動加劇，甚至可能損壞設備。因此，在調整頻率時，要通過計算或試驗確定設備的固有頻率，并避開共振區域。一般來說，應使振動頻率與設備固有頻率相差 20% - 30% 以上，以保證設備的穩定運行。